1. Clasificarea și caracteristicile materialului oțel
Oțelul, ca material de aliaj, este compus în principal din fier și o cantitate mică de carbon. Alte elemente (cum ar fi crom, molibden, mangan etc.) pot fi adăugate pentru a-i îmbunătăți performanța. La fabricarea stivuitorului cu lanț, oțelurile utilizate în mod obișnuit includ oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Fiecare tip de oțel are caracteristici diferite, astfel încât performanța pinioanelor pentru stivuitor este, de asemenea, diferită.
Oțel carbon (oțel obișnuit): Oțelul carbon este un material metalic compus din fier și carbon, iar conținutul de carbon este în general între 0,12% și 2%. Are duritate și rezistență relativ scăzute, dar performanțe bune de procesare și costuri reduse. Oțelul carbon este de obicei folosit pentru pinioane pentru stivuitoare cu sarcini mai mici sau cerințe scăzute de rezistență la coroziune.
Oțel aliat: Oțelul aliat este un oțel care conține alte elemente de aliaj (cum ar fi mangan, crom, nichel, molibden etc.) în plus față de carbon, care are duritate, rezistență, rezistență la uzură și rezistență la coroziune mai ridicate. Folosit în mod obișnuit pentru pinioane pentru stivuitoare în medii care suportă o presiune mai mare sau necesită rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la uzură.
Oțel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este un oțel aliat care conține cel puțin 10,5% crom, care are o rezistență extrem de puternică la oxidare și rezistență la coroziune. Nu este ușor de ruginit și este potrivit pentru medii umede și corozive, dar datorită costului său ridicat, este de obicei folosit doar în scenarii de aplicații specifice, cum ar fi aplicațiile cu stivuitoare în industria alimentară sau chimică.
2. Impactul oțelului asupra performanței pinioanelor pentru stivuitoare
Pinionele pentru stivuitor sunt utilizate în principal pentru a antrena stivuitorul cu lanț, a transmite puterea și a conduce ridicarea încărcăturii. Performanța pinionului are un impact important asupra eficienței generale a muncii, siguranței și duratei de viață a stivuitorului. Ca material principal, oțelul are un impact deosebit de semnificativ asupra pinionului stivuitorului în următoarele aspecte:
1. Rezistență și capacitate portantă
Rezistența oțelului determină sarcina pe care o poate suporta pinionul stivuitorului. Oțelul aliat și oțelul cu conținut ridicat de carbon pot rezista la sarcini și presiuni mai mari datorită rezistenței lor ridicate și rezistenței puternice la uzură, ceea ce este crucial pentru stivuitoarele care funcționează sub sarcini grele. În timpul utilizării stivuitoarelor, pinioanele nu numai că trebuie să reziste la tensiunea lanțului, dar trebuie și să reziste la diferite impacturi și frecări în timpul funcționării stivuitorului. Dacă se utilizează oțel cu rezistență scăzută (cum ar fi oțelul carbon obișnuit), pinioanele pot fi deformate, sparte sau uzate excesiv în timpul utilizării pe termen lung, afectând astfel eficiența de funcționare a stivuitorului.
De exemplu, atunci când se utilizează pinioane din materiale din oțel carbon, pinioanele pot suferi deformare plastică sau fisuri de oboseală timpurie în timpul operațiunilor cu sarcină mare ale stivuitoarelor, în special în mediile în care mărfurile sunt ridicate și coborâte frecvent. În schimb, pinioanele din materiale din oțel aliat au o rezistență mai puternică la compresiune, pot rezista la sarcini de lucru mai mari și le prelungesc durata de viață.
2. Rezistenta la uzura
Stivuitorul cu lanț va produce frecare continuă cu lanțul în timpul funcționării pe termen lung. Rezistența la uzură a oțelului determină dacă pinionul este predispus la uzură în timpul frecării. Cu cât rata de uzură este mai rapidă, cu atât durata de viață a pinionului este mai scurtă. Deoarece materialele din oțel aliat conțin o varietate de elemente de aliaj, acestea pot îmbunătăți în mod eficient duritatea și rezistența la uzură a suprafeței pinionului, reducând astfel pierderile cauzate de frecare.
Dacă rezistența la uzură a pinionului este slabă, uzura cauzată de frecare va face ca forma dintelui pinionului să fie tocită, afectând efectul de îmbinare al lanțului și apoi provocând alunecarea sau funcționarea instabilă a lanțului. Oțelul aliat cu o rezistență bună la uzură poate reduce în mod eficient această situație și poate asigura că stivuitorul poate menține în continuare o stabilitate ridicată de lucru în condiții de muncă pe termen lung cu sarcină mare.
3. Rezistenta la coroziune
Stivuitorul cu lanț funcționează de obicei în aer liber sau în medii industriale și este predispus la probleme de coroziune din cauza umidității, substanțelor chimice, poluării cu ulei etc. În special în industriile speciale, cum ar fi prelucrarea alimentelor și transportul chimic, pinioanele pentru stivuitor trebuie să reziste la un anumit grad de coroziune. . Dacă sunt utilizate materiale din oțel inoxidabil, pinionul va avea o rezistență extrem de puternică la oxidare și rezistență la coroziune și poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp într-un mediu umed sau corosiv cu gaz și lichid.
Pentru pinioanele obișnuite din oțel carbon, dacă nu se efectuează un tratament anticoroziv eficient, cum ar fi protecția acoperirii sau curățarea obișnuită, suprafața pinionului poate rugini, reducându-i durata de viață și eficiența muncii. Materialele din oțel aliat au o rezistență bună la coroziune, dar, în comparație cu oțelul inoxidabil, este posibil să nu funcționeze la fel de bine ca oțelul inoxidabil într-un mediu extrem de coroziv.
nts.
4. Tratament termic și duritate
Prin tratament termic, oțelul poate obține o duritate mai mare și o rezistență mai mare la uzură. De exemplu, duritatea suprafeței pinioanelor din oțel aliat tratate prin procesul de călire și revenire poate fi mult îmbunătățită, făcându-l mai potrivit pentru mediul de lucru de mare intensitate și frecvență înaltă. Oțelul cu duritate mai mare poate rezista la impactul extern și la frecare, poate preveni zgârieturile, gropile și alte daune pe suprafața pinionului și poate menține forma bună a dintelui și suprafața de contact.
Pentru pinioanele pentru stivuitoare care trebuie să funcționeze în medii cu temperaturi ridicate, cum ar fi depozitele cu temperaturi ridicate sau transportul în cuptor, este deosebit de important să folosiți oțel tratat termic. Duritatea adecvată poate asigura că pinionul menține în continuare proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate și poate evita înmuierea și deformarea materialului cauzate de temperaturile ridicate.
5. Performanța procesării și costul
Performanța de prelucrare a oțelului afectează, de asemenea, în mod direct eficiența producției și costul Rotul cu lanț pentru stivuitor . Oțelul carbon obișnuit are o prelucrabilitate bună, este potrivit pentru prelucrare de precizie și are un cost scăzut. Este potrivit pentru pinioane pentru stivuitoare care nu necesită performanțe deosebit de ridicate. Cu toate acestea, prelucrarea oțelului aliat este relativ complexă și poate necesita cerințe de proces mai mari, dar avantajele sale în ceea ce privește capacitatea portantă, rezistența la uzură, rezistența la coroziune etc. pot oferi garanții pentru o funcționare eficientă și pe termen lung și sunt potrivite în special pentru scenarii de aplicare a stivuitoarelor cu cerințe mai mari.
